مراحل طراحی برای سیستم ذخیره سازی و بازیابی خودکار به طور کلی به مراحل زیر تقسیم می شوند:
1. جمع آوری و مطالعه داده های اصلی کاربر، روشن کردن اهدافی که کاربر می خواهد به آنها دست یابد، از جمله:
(1). شفاف سازی فرآیند اتصال انبارهای سه بعدی خودکار با بالادست و پایین دست.
(2). الزامات لجستیک: حداکثر مقدار کالاهای ورودی ورودی به انبار بالادست، حداکثر مقدار کالاهای خروجی منتقل شدهto پایین دست، و ظرفیت ذخیره سازی مورد نیاز؛
(3). پارامترهای مشخصات مواد: تعداد انواع مواد، شکل بسته بندی، اندازه بسته بندی بیرونی، وزن، روش ذخیره سازی و سایر ویژگی های مواد دیگر.
(4). شرایط در محل و الزامات محیطی انبار سه بعدی؛
(5). الزامات عملکردی کاربر برای سیستم مدیریت انبار؛
(6). سایر اطلاعات مرتبط و الزامات ویژه.
2.اشکال اصلی و پارامترهای مرتبط انبارهای سه بعدی خودکار را تعیین کنید
پس از جمع آوری تمام داده های اصلی، پارامترهای مربوطه مورد نیاز برای طراحی را می توان بر اساس این داده های دست اول محاسبه کرد، از جمله:
① الزامات برای مقدار کل کالاهای ورودی و خروجی در کل منطقه انبار، یعنی جریان مورد نیاز انبار.
② ابعاد خارجی و وزن واحد بار.
③ تعداد فضاهای ذخیره سازی در منطقه انبار انبار (منطقه قفسه)؛
④ بر اساس سه نکته فوق، تعداد ردیف ها، ستون ها و تونل های قفسه ها را در محل ذخیره سازی (کارخانه قفسه بندی) و سایر پارامترهای فنی مرتبط تعیین کنید.
3. به طور منطقی طرح کلی و نمودار لجستیک انبار سه بعدی خودکار را ترتیب دهید.
به طور کلی، انبارهای سه بعدی خودکار عبارتند از: منطقه ذخیره موقت ورودی، منطقه بازرسی، منطقه پالت سازی، منطقه ذخیره سازی، منطقه ذخیره سازی موقت خروجی، منطقه ذخیره سازی موقت پالت،فاقد صلاحیتمنطقه ذخیره سازی موقت محصول و منطقه متفرقه. هنگام برنامه ریزی، لازم نیست هر منطقه ای که در بالا ذکر شد در انبار سه بعدی گنجانده شود. امکان تقسیم منطقی هر ناحیه و اضافه یا حذف مناطق بر اساس ویژگی‌های فرآیند و الزامات کاربر وجود دارد. در عین حال لازم است فرآیند جریان مواد به طور منطقی در نظر گرفته شود تا جریان مواد بلامانع باشد که این امر مستقیماً بر توانایی و کارایی انبار سه بعدی خودکار تأثیر می گذارد.
مراحل طراحی برای سیستم ذخیره سازی و بازیابی خودکار به طور کلی به مراحل زیر تقسیم می شوند
1. جمع آوری و مطالعه داده های اصلی کاربر، روشن کردن اهدافی که کاربر می خواهد به آنها دست یابد، از جمله:
(1). شفاف سازی فرآیند اتصال انبارهای سه بعدی خودکار با بالادست و پایین دست.
(2). الزامات لجستیک: حداکثر مقدار کالاهای ورودی ورودی به انبار بالادست، حداکثر مقدار کالاهای خروجی منتقل شدهto پایین دست، و ظرفیت ذخیره سازی مورد نیاز؛
(3). پارامترهای مشخصات مواد: تعداد انواع مواد، شکل بسته بندی، اندازه بسته بندی بیرونی، وزن، روش ذخیره سازی و سایر ویژگی های مواد دیگر.
(4). شرایط در محل و الزامات محیطی انبار سه بعدی؛
(5). الزامات عملکردی کاربر برای سیستم مدیریت انبار؛
(6). سایر اطلاعات مرتبط و الزامات ویژه.
4. نوع تجهیزات مکانیکی و پارامترهای مربوطه را انتخاب کنید
(1). قفسه
طراحی قفسه ها یکی از جنبه های مهم طراحی انبار سه بعدی است که به طور مستقیم بر استفاده از فضای انبار و فضای انبار تاثیر می گذارد.
① شکل قفسه: قفسه‌ها اشکال زیادی دارند و قفسه‌های مورد استفاده در انبارهای سه‌بعدی خودکار عموماً عبارتند از: قفسه‌های تیرآهن، قفسه‌های گاوی، قفسه‌های متحرک و غیره. و سایر عوامل مرتبط واحد بار.
② اندازه محفظه بار: اندازه محفظه بار بستگی به اندازه شکاف بین واحد بار و ستون قفسه، تیر متقاطع (پای گاو) دارد و همچنین تا حدی تحت تأثیر نوع ساختار قفسه و سایر عوامل است.
(2). جرثقیل استکر
جرثقیل استکر تجهیزات اصلی کل انبار سه بعدی خودکار است که می تواند کالاها را از یک مکان به مکان دیگر از طریق عملیات کاملاً خودکار حمل کند. این شامل یک قاب، یک مکانیسم راه رفتن افقی، یک مکانیسم بالابر، یک سکوی بار، چنگال، و یک سیستم کنترل الکتریکی است.
① تعیین فرم جرثقیل استکر: انواع مختلفی از جرثقیل های استکر وجود دارد، از جمله جرثقیل های استکر راهرو تک مسیر، جرثقیل های استکر راهروی دو مسیره، جرثقیل های استکر راهرو انتقال، جرثقیل های استکر تک ستونی، جرثقیل های استکر دو ستونی و غیره.
② تعیین سرعت جرثقیل استکر: بر اساس نیازهای جریان انبار، سرعت افقی، سرعت بالابر و سرعت چنگال جرثقیل استکر را محاسبه کنید.
③ سایر پارامترها و تنظیمات: موقعیت یابی و روش های ارتباطی جرثقیل استکر را بر اساس شرایط سایت انبار و نیازهای کاربر انتخاب کنید. پیکربندی جرثقیل استکر بسته به موقعیت خاص می تواند زیاد یا کم باشد.
(3). سیستم نقاله
با توجه به نمودار لجستیک، نوع مناسب نوار نقاله شامل نوار نقاله غلتکی، نوار نقاله زنجیری، نوار نقاله، دستگاه بالابر و انتقال، آسانسور و ... را انتخاب کنید و در عین حال سرعت سیستم انتقال باید به طور منطقی بر اساس جریان لحظه ای انبار
(4). سایر تجهیزات کمکی
با توجه به جریان فرآیند انبار و برخی نیازهای خاص کاربران، می توان برخی تجهیزات کمکی از جمله پایانه های دستی، لیفتراک ها، جرثقیل های تعادل و غیره را به طور مناسب اضافه کرد.
4. طراحی اولیه ماژول های عملکردی مختلف برای سیستم کنترل و سیستم مدیریت انبار (WMS)
طراحی یک سیستم کنترل معقول و سیستم مدیریت انبار (WMS) بر اساس جریان فرآیند انبار و نیازهای کاربر. سیستم کنترل و سیستم مدیریت انبار به طور کلی طراحی مدولار را اتخاذ می کند که ارتقا و نگهداری آن آسان است.
5. کل سیستم را شبیه سازی کنید
شبیه‌سازی کل سیستم می‌تواند توصیف شهودی‌تری از کار ذخیره‌سازی و حمل و نقل در انبار سه‌بعدی ارائه دهد، برخی مشکلات و کاستی‌ها را شناسایی کند و اصلاحات مربوطه را برای بهینه‌سازی کل سیستم AS/RS انجام دهد.
طراحی دقیق تجهیزات و سیستم مدیریت کنترل
Lایلانبه طور جامع عوامل مختلفی مانند چیدمان انبار و کارایی عملیاتی، استفاده کامل از فضای عمودی انبار و استقرار یک سیستم انبارداری خودکار با جرثقیل های استکر به عنوان هسته بر اساس ارتفاع واقعی انبار را در نظر می گیرد. اینمحصولجریان در منطقه انبار کارخانه از طریق خط نقاله در انتهای جلوی قفسه ها حاصل می شود، در حالی که اتصال متقاطع منطقه ای بین کارخانه های مختلف از طریق آسانسورهای رفت و برگشتی حاصل می شود. این طراحی نه تنها به طور قابل توجهی راندمان گردش را بهبود می بخشد، بلکه تعادل دینامیکی مواد را در کارخانه ها و انبارهای مختلف حفظ می کند و از سازگاری انعطاف پذیر و قابلیت پاسخگویی به موقع سیستم انبارداری به خواسته های مختلف اطمینان می دهد.
علاوه بر این، مدل‌های سه‌بعدی با دقت بالا از انبارها را می‌توان برای ارائه یک جلوه بصری سه بعدی ایجاد کرد که به کاربران کمک می‌کند تجهیزات خودکار را در همه جنبه‌ها نظارت و مدیریت کنند. هنگامی که تجهیزات خراب می شود، می تواند به مشتریان کمک کند تا به سرعت مشکل را پیدا کنند و اطلاعات دقیق خطا را ارائه دهند، در نتیجه زمان خرابی را کاهش داده و کارایی و قابلیت اطمینان عملیات انبارداری را بهبود می بخشد.
زمان ارسال: سپتامبر 11-2024
