مراحل طراحی برای یک سیستم ذخیره‌سازی و بازیابی خودکار عموماً به مراحل زیر تقسیم می‌شود:
۱. جمع‌آوری و مطالعه داده‌های اولیه کاربر، روشن کردن اهدافی که کاربر می‌خواهد به آنها دست یابد، از جمله:
(۱)فرآیند اتصال انبارهای سه‌بعدی خودکار با بخش‌های بالادستی و پایین‌دستی را شفاف‌سازی کنید؛
(2)الزامات لجستیکی: حداکثر میزان کالاهای ورودی که به انبار بالادستی وارد می‌شوند، حداکثر میزان کالاهای خروجی منتقل شدهto پایین‌دست، و ظرفیت ذخیره‌سازی مورد نیاز؛
(3)پارامترهای مشخصات مواد: تعداد انواع مواد، فرم بسته‌بندی، اندازه بسته‌بندی بیرونی، وزن، روش ذخیره‌سازی و سایر ویژگی‌های سایر مواد؛
(4)شرایط محل و الزامات محیطی انبار سه‌بعدی؛
(5)الزامات عملکردی کاربر برای سیستم مدیریت انبار؛
(6)سایر اطلاعات مربوطه و الزامات ویژه.
۲.تعیین اشکال اصلی و پارامترهای مرتبط با انبارهای سه‌بعدی خودکار
پس از جمع‌آوری تمام داده‌های اولیه، پارامترهای مربوطه مورد نیاز برای طراحی را می‌توان بر اساس این داده‌های دست اول محاسبه کرد، از جمله:
① الزامات مربوط به کل کالاهای ورودی و خروجی در کل محوطه انبار، یعنی الزامات جریان انبار؛
۲. ابعاد خارجی و وزن واحد بار؛
③ تعداد فضاهای ذخیره‌سازی در منطقه انبار (منطقه قفسه)؛
④ بر اساس سه نکته فوق، تعداد ردیف‌ها، ستون‌ها و تونل‌های قفسه‌ها در محل انبار (کارخانه قفسه‌بندی) و سایر پارامترهای فنی مرتبط را تعیین کنید.
۳. طرح کلی و نمودار لجستیک انبار سه بعدی خودکار را به طور معقول تنظیم کنید
به طور کلی، انبارهای سه بعدی خودکار شامل موارد زیر هستند: منطقه ذخیره سازی موقت ورودی، منطقه بازرسی، منطقه پالت گذاری، منطقه ذخیره سازی، منطقه ذخیره سازی موقت خروجی، منطقه ذخیره سازی موقت پالت،فاقد صلاحیتمنطقه ذخیره‌سازی موقت محصول و منطقه متفرقه. هنگام برنامه‌ریزی، لازم نیست هر منطقه ذکر شده در بالا را در انبار سه‌بعدی بگنجانید. می‌توان هر منطقه را به طور منطقی تقسیم کرد و مناطق را با توجه به ویژگی‌ها و الزامات فرآیند کاربر اضافه یا حذف کرد. در عین حال، لازم است فرآیند جریان مواد را به طور منطقی در نظر گرفت تا جریان مواد بدون مانع باشد، که این امر مستقیماً بر توانایی و کارایی انبار سه‌بعدی خودکار تأثیر می‌گذارد.
مراحل طراحی برای یک سیستم ذخیره‌سازی و بازیابی خودکار عموماً به مراحل زیر تقسیم می‌شوند
۱. جمع‌آوری و مطالعه داده‌های اولیه کاربر، روشن کردن اهدافی که کاربر می‌خواهد به آنها دست یابد، از جمله:
(۱)فرآیند اتصال انبارهای سه‌بعدی خودکار با بخش‌های بالادستی و پایین‌دستی را شفاف‌سازی کنید؛
(2)الزامات لجستیکی: حداکثر میزان کالاهای ورودی که به انبار بالادستی وارد می‌شوند، حداکثر میزان کالاهای خروجی منتقل شدهto پایین‌دست، و ظرفیت ذخیره‌سازی مورد نیاز؛
(3)پارامترهای مشخصات مواد: تعداد انواع مواد، فرم بسته‌بندی، اندازه بسته‌بندی بیرونی، وزن، روش ذخیره‌سازی و سایر ویژگی‌های سایر مواد؛
(4)شرایط محل و الزامات محیطی انبار سه‌بعدی؛
(5)الزامات عملکردی کاربر برای سیستم مدیریت انبار؛
(6)سایر اطلاعات مربوطه و الزامات ویژه.
۴. نوع تجهیزات مکانیکی و پارامترهای مرتبط را انتخاب کنید
(۱)قفسه
طراحی قفسه‌ها جنبه مهمی از طراحی انبار سه‌بعدی است که به طور مستقیم بر استفاده از مساحت و فضای انبار تأثیر می‌گذارد.
① فرم قفسه: قفسه‌ها به اشکال مختلفی وجود دارند و قفسه‌های مورد استفاده در انبارهای سه‌بعدی خودکار عموماً شامل موارد زیر هستند: قفسه‌های تیری، قفسه‌های پا گاوی، قفسه‌های متحرک و غیره. هنگام طراحی، می‌توان بر اساس ابعاد خارجی، وزن و سایر عوامل مرتبط با واحد بار، انتخاب معقولی انجام داد.
② اندازه محفظه بار: اندازه محفظه بار به اندازه شکاف بین واحد بار و ستون قفسه، تیر عرضی (پا گاوی) بستگی دارد و همچنین تا حدودی تحت تأثیر نوع ساختار قفسه و سایر عوامل قرار می‌گیرد.
(2)جرثقیل استکر
جرثقیل استکر تجهیزات اصلی کل انبار سه بعدی خودکار است که می‌تواند کالاها را از یک مکان به مکان دیگر از طریق عملیات کاملاً خودکار منتقل کند. این شامل یک قاب، یک مکانیزم راه رفتن افقی، یک مکانیزم بالابر، یک سکوی بار، چنگال‌ها و یک سیستم کنترل الکتریکی است.
① تعیین فرم جرثقیل استکر: انواع مختلفی از جرثقیل‌های استکر وجود دارد، از جمله جرثقیل‌های استکر تک ریله، جرثقیل‌های استکر دو ریله، جرثقیل‌های استکر راهروی انتقالی، جرثقیل‌های استکر تک ستونه، جرثقیل‌های استکر دو ستونه و غیره.
② تعیین سرعت جرثقیل استکر: بر اساس نیازهای جریان انبار، سرعت افقی، سرعت بالابری و سرعت چنگال جرثقیل استکر را محاسبه کنید.
③ سایر پارامترها و پیکربندی‌ها: روش‌های موقعیت‌یابی و ارتباطی جرثقیل انبار را بر اساس شرایط محل انبار و نیازهای کاربر انتخاب کنید. پیکربندی جرثقیل انبار می‌تواند بسته به شرایط خاص، بالا یا پایین باشد.
(3)سیستم نوار نقاله
طبق نمودار لجستیک، نوع مناسب نوار نقاله، شامل نوار نقاله غلتکی، نوار نقاله زنجیری، نوار نقاله تسمه‌ای، دستگاه بالابر و انتقال، آسانسور و غیره را انتخاب کنید. در عین حال، سرعت سیستم انتقال باید به طور منطقی بر اساس جریان لحظه‌ای انبار تعیین شود.
(4)سایر تجهیزات کمکی
با توجه به جریان فرآیند انبار و برخی الزامات خاص کاربران، می‌توان برخی تجهیزات کمکی را به طور مناسب اضافه کرد، از جمله ترمینال‌های دستی، لیفتراک، جرثقیل‌های تعادلی و غیره.
۴. طراحی اولیه ماژول‌های عملکردی مختلف برای سیستم کنترل و سیستم مدیریت انبار (WMS)
یک سیستم کنترل و سیستم مدیریت انبار (WMS) معقول را بر اساس جریان فرآیند انبار و نیازهای کاربر طراحی کنید. سیستم کنترل و سیستم مدیریت انبار عموماً از طراحی ماژولار استفاده می‌کنند که ارتقاء و نگهداری آن آسان است.
۵. شبیه‌سازی کل سیستم
شبیه‌سازی کل سیستم می‌تواند توصیف شهودی‌تری از کار ذخیره‌سازی و حمل و نقل در انبار سه‌بعدی ارائه دهد، برخی از مشکلات و کاستی‌ها را شناسایی کند و اصلاحات مربوطه را برای بهینه‌سازی کل سیستم AS/RS انجام دهد.
طراحی دقیق تجهیزات و سیستم مدیریت کنترل
Lایلانعوامل مختلفی مانند چیدمان انبار و راندمان عملیاتی را به طور جامع در نظر خواهد گرفت، از فضای عمودی انبار به طور کامل استفاده خواهد کرد و یک سیستم انبارداری خودکار با جرثقیل‌های انباردار به عنوان هسته اصلی بر اساس ارتفاع واقعی انبار مستقر خواهد کرد.محصولجریان در انبار کارخانه از طریق خط نقاله در انتهای جلویی قفسه‌ها حاصل می‌شود، در حالی که ارتباط منطقه‌ای بین کارخانه‌های مختلف از طریق آسانسورهای رفت و برگشتی حاصل می‌شود. این طراحی نه تنها به طور قابل توجهی راندمان گردش را بهبود می‌بخشد، بلکه تعادل پویای مواد را در کارخانه‌ها و انبارهای مختلف حفظ می‌کند و انعطاف‌پذیری، سازگاری و قابلیت پاسخگویی به موقع سیستم انبارداری به تقاضاهای مختلف را تضمین می‌کند.
علاوه بر این، می‌توان مدل‌های سه‌بعدی با دقت بالا از انبارها ایجاد کرد تا یک جلوه بصری سه‌بعدی ایجاد شود و به کاربران کمک کند تا تجهیزات خودکار را از همه جنبه‌ها نظارت و مدیریت کنند. در صورت بروز نقص در تجهیزات، این امر می‌تواند به مشتریان کمک کند تا به سرعت مشکل را پیدا کرده و اطلاعات دقیق خطا را ارائه دهند، در نتیجه زمان از کار افتادگی را کاهش داده و کارایی و قابلیت اطمینان کلی عملیات انبارداری را بهبود بخشند.
زمان ارسال: ۱۱ سپتامبر ۲۰۲۴
