شانگهای لیلانزخط تولید و بسته بندی روغن خوراکی تمام اتوماتیکبرای مشتریان محلی در مرکز مکزیک رسماً به بهره‌برداری رسید. این خط تولید به طور کامل ویژگی‌های فرآیند، الزامات ظرفیت و شرایط مکانی تولید روغن خوراکی محلی در مکزیک را ترکیب می‌کند تا به درجه بالایی از ادغام و اتوماسیون کل فرآیند دست یابد. این پروژه شامل جداکننده پالت بطری شیشه‌ای، پر کردن روغن خوراکی، درب برچسب‌گذاری بطری شیشه‌ای، قرار دادن پارتیشن، بسته‌بندی کارتن و پالت‌ساز هوشمند است تا عملیات بدون سرنشین کل خط تولید را محقق کند.
با شروع از دستگاه پالت‌زدای بطری شیشه‌ای، کل فرآیند انتقال، قرارگیری و حمل بطری‌های شیشه‌ای به طور دقیق از طریق بازوی دروازه‌ای و سیستم انتقال با دقت بالا انجام می‌شود، به طوری که اطمینان حاصل شود که هر بطری شیشه‌ای می‌تواند به راحتی وارد فرآیند بعدی شود.
در فرآیند پر کردن روغن خوراکی، حجم پر شدن می‌تواند به طور خودکار با توجه به بطری‌های شیشه‌ای با مشخصات مختلف تنظیم شود و خطا در محدوده بسیار کمی کنترل می‌شود که به طور موثر دقت اندازه‌گیری هر 1 بطری روغن خوراکی را تضمین می‌کند.
وارد لینک برچسب‌گذاری درب بطری شیشه‌ای شوید، فرآیند درب برای دستیابی به آب‌بندی دمای بالا و شناسایی ضد جعل همزمان تکمیل می‌شود.
سیستم بسته‌بندی کارتن از طریق سیستم مرتب‌سازی و قرار دادن هوشمند، به طور خودکار درج صفحه پارتیشن، گروه‌بندی بطری‌های شیشه‌ای، چیدمان و بسته‌بندی، تشکیل کارتن، آب‌بندی و سایر فرآیندها را بدون دخالت دست انجام می‌دهد.
در سیستم پالت‌سازی هوشمند، پالت‌ساز با گیره سفارشی، چیدمان لایه‌ای کارتن‌ها را تکمیل می‌کند و روش چیدمان را می‌توان با توجه به مشخصات پالت و نیازهای ذخیره‌سازی، به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد.
کل فرآیند، عملیات بدون سرنشین کل فرآیند کل خط تولید را تحقق می‌بخشد که مشکلات راندمان پایین، میزان خطای بالا و شدت کار زیاد ناشی از عملیات دستی در تولید روغن خوراکی سنتی را به طور کامل تغییر می‌دهد.
این خط تولید پرکن هوشمند نه تنها اساساً حوادث ایمنی تصادفی ناشی از عملیات دستی را کاهش می‌دهد، بلکه ریسک تولید ایمن شرکت را نیز کاهش می‌دهد، بلکه مزایای قابل توجهی در کنترل هزینه‌های عملیاتی نیز از خود نشان می‌دهد. با کاهش هزینه نیروی کار، کاهش اتلاف مواد اولیه، بهینه‌سازی مصرف انرژی و سایر روش‌ها، به شرکت‌ها کمک می‌کند تا هزینه‌های عملیاتی کلی را تا حد زیادی کاهش دهند.
در عین حال، سرعت عملکرد خودکار خط تولید چندین برابر بیشتر از خط تولید دستی سنتی است که به طور مؤثر راندمان تولید را بهبود می‌بخشد، چرخه تحویل از تولید تا تحویل را کوتاه می‌کند و پشتیبانی قوی برای شرکت‌ها فراهم می‌کند تا به سرعت به تقاضای بازار پاسخ دهند. علاوه بر این، عملکرد خودکار دقیق همچنین میزان نقص محصولات را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و رقابت‌پذیری محصول و اعتبار بازار شرکت‌ها را بیشتر می‌کند.
به منظور تسهیل کنترل وضعیت عملکرد خط تولید توسط اپراتورها در زمان واقعی، خط تولید مجهز به سیستم کنترل PLC پیشرفته و رابط کاربری انسان و ماشین با صفحه نمایش لمسی بصری است. اپراتورها می‌توانند داده‌های پارامترهای کلیدی تولید مانند سطح مایع، فشار و دما را به صورت زنده از طریق صفحه لمسی مشاهده کنند. هنگامی که سیستم پارامترهای غیرطبیعی یا خرابی تجهیزات را تشخیص می‌دهد، زمان پاسخگویی به هشدار خطا می‌تواند به 30 ثانیه کاهش یابد، همزمان، سیگنال هشدار صوتی و نوری به طور خودکار ارسال می‌شود و محل و علت خطا در رابط نمایش داده می‌شود که برای پرسنل تعمیر و نگهداری مناسب است تا به سرعت مشکل را پیدا کرده و تعمیر و نگهداری را به موقع انجام دهند و در نتیجه زمان رکود تولید ناشی از خطا را به حداقل برسانند.
این راهکار بسته‌بندی، «راندمان بالا، دقت و انعطاف‌پذیری» را به عنوان مزایای اصلی خود در نظر می‌گیرد و با ادغام فناوری اتوماسیون پیشرفته، سیستم کنترل هوشمند، فناوری بازرسی بصری و مفهوم طراحی ماژولار، خدمات ارتقاء خط تولید سفارشی را برای مشتریان در صنایع مختلف ارائه می‌دهد و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا ارتقاء هوشمند کل فرآیند تولید را محقق کنند، رقابت‌پذیری شرکت‌ها در بازار را افزایش دهند و در عین حال راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشند و توسعه صنعت را به طور کلی در جهتی کارآمدتر، سازگارتر با محیط زیست و هوشمندانه‌تر ارتقا دهند.
زمان ارسال: ۲۳ سپتامبر ۲۰۲۵
